1.Malzemeler: Yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında karbon çeliği, paslanmaz çelik vb. yer alır. Cıvataların amacına ve gereksinimlerine göre uygun mukavemete ve korozyon direncine sahip malzemeleri seçin.
2.Dövme: Malzemeyi uygun bir sıcaklığa ısıtın ve ardından malzemeyi dövmek için bir dövme presi veya çekiç kullanarak silindirik kütükler halinde bastırın.
3. Tornalama: Üretim verimliliğini ve doğruluğunu artırmak için dövme iş parçasının genellikle CNC takım tezgahları kullanılarak döndürülmesi.
4.İleri işleme: Cıvataların özel gereksinimlerine göre, soğuk ekstrüzyon, çekme, delme, frezeleme vb. gibi bazı ileri işleme teknikleri gerekli olabilir. Bu işlem adımları, cıvataların yüzey kalitesini, boyutsal doğruluğunu ve mekanik özelliklerini geliştirebilir. cıvatalar.
5.Söndürme ve temperleme: İşlenmiş cıvataların sertliğini ve mukavemetini arttırmak için söndürülmesi ve temperlenmesi.Su verme, hızlı soğutma yoluyla yüksek sertliğe ulaşırken, temperleme, ısıtma ve ardından soğutma yoluyla orta düzeyde sertlik ve tokluk elde eder.
6.Yüzey işleme: Cıvataların yüzeyi, cıvataların korozyon direncini ve estetiğini arttırmak için genellikle galvanizleme, nikel kaplama, püskürtme vb. gibi bazı özel işlemler gerektirir.
7.Test ve kalite kontrol: Üretim süreci sırasında cıvatalar üzerinde boyut, sertlik, mekanik özellikler vb. gibi çeşitli testlerin yapılması gerekir. Test ve kalite kontrol yoluyla cıvataların tasarım gereksinimlerini ve standartlarını karşıladığından emin olun.
8. Paketleme ve teslimat: Test edilmiş ve onaylanmış cıvatalar genellikle ahşap veya karton kutularda paketlenir ve fabrikada satılır.
Gönderim zamanı: Temmuz-25-2023